Mikä on alumiiniputken käyttöönotto?
Alumiiniputki on eräänlainen ei-rautametalliputki. Se viittaa metalliputkimaiseen materiaaliin, joka on suulakepuristettu puhtaasta alumiinista tai alumiiniseoksesta ja on ontto koko pitkittäispituudellaan. Alumiiniputkissa voi olla yksi tai useampi suljettu läpimenoreikä, niillä on tasainen seinämän paksuus ja poikkileikkaus, ja ne toimitetaan suorina linjoina tai rullina. Alumiiniputkien luokitus: (1) Ulkonäön mukaan: neliöputki, pyöreä putki, kuvioputki, erikoismuotoinen putki, globaali alumiiniputki
Alumiiniputkella tarkoitetaan metalliputkimaista materiaalia, joka puristetaan puhtaasta alumiinista tai alumiiniseoksesta ontoksi metalliputkeksi koko pitkittäispituudellaan. Siinä voi olla yksi tai useampi suljettu läpimenoreikä, joiden seinämän paksuus ja poikkileikkaus on tasainen, ja se toimitetaan suorassa tai rullassa.
Opitaan alumiiniputkien luokittelusta:
Ulkonäön mukaan: neliöputki, pyöreä putki, kuvioputki, erikoismuotoinen putki;
Ekstruusiomenetelmän mukaan: saumaton alumiiniputki ja tavallinen suulakepuristusputki;
Tarkkuuden mukaan: tavalliset alumiiniputket ja tarkkuusalumiiniputket. Tarkkuusalumiiniputket on yleensä käsiteltävä uudelleen suulakepuristuksen jälkeen, kuten kylmäveto, hienoveto ja valssaus;
Paksuuden mukaan: tavalliset alumiiniputket ja ohutseinäiset alumiiniputket;
Alumiiniputkien etuna on korroosionkestävyys ja kevyt paino. Niitä käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla, kuten autoissa, laivoissa, ilmailuteollisuudessa, ilmailussa, sähkölaitteissa, maataloudessa, sähkömekaanisissa, kodin kalusteissa jne.
Itse alumiiniputkien edut:
Tekniset edut: Teolliseen tuotantoon soveltuva ohutseinäisten kupari- ja alumiiniputkien hitsaustekniikka on avainteknologia alumiinin korvaamiseksi kuparilla ilmastointilaitteiden yhdysputkissa.
Käyttöiän etu: Alumiiniputken sisäseinän näkökulmasta, koska kylmäaine ei sisällä kosteutta, kupari-alumiiniliitosputken sisäseinässä ei tapahdu korroosiota.
Energiansäästöedut: Mitä pienempi ilmastointilaitteen sisäyksikön ja ulkoyksikön välisen yhdysputken lämmönsiirtotehokkuus on, sitä energiaa säästävämpi se on.
Erinomainen taivutuskyky, helppo asentaa ja siirtää.
Alumiiniputkien anodisointi suoritetaan yleensä happamassa elektrolyytissä alumiinin anodina. Elektrolyysiprosessin aikana happianionit ovat vuorovaikutuksessa alumiinin kanssa muodostaen oksidikalvon. Tämä kalvo ei ole tarpeeksi tiheä, kun se muodostetaan ensimmäisen kerran. Vaikka sillä on tietty vastus, elektrolyytin negatiiviset happi-ionit voivat silti saavuttaa alumiinipinnan ja muodostaa edelleen oksidikalvon. Kalvon paksuuden kasvaessa myös vastus kasvaa ja elektrolyysivirta pienenee. Tällä hetkellä elektrolyytin kanssa kosketuksissa oleva ulompi oksidikalvo liukenee kemiallisesti. Kun oksidin muodostumisnopeus alumiinipinnalla tasapainottuu vähitellen kemiallisen liukenemisnopeuden kanssa, oksidikalvo voi saavuttaa tämän elektrolyysiparametrin mukaisen paksuuden. Anodisoidun alumiinikalvon ulkokerros on huokoinen ja imee helposti väriaineita ja väriaineita, joten se voidaan värjätä sen koristeellisten ominaisuuksien parantamiseksi. Kun oksidikalvo on tiivistetty kuumalla vedellä, korkean lämpötilan vesihöyryllä tai nikkelisuolalla, sen korroosionkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä voidaan edelleen parantaa.
Tärkeänä teollisuus-, rakennus- ja autoprofiilina suulakepuristettuja alumiiniputkia käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla. Alumiiniseosprofiilien muovausmenetelmiä ovat ekstruusio, valu, taonta jne. Muovausmenetelmät ovat erilaisia myös alumiiniseosprofiileille, joilla on erilainen rakennemuoto. Suulakepuristettu alumiiniputki Saadakseen alumiiniseosprofiilipuristettuja osia, joilla on erinomaiset kattavat ominaisuudet, monet tutkijat kotimaassa ja ulkomailla ovat tehneet perusteellista tutkimusta alumiiniseoksen suulakepuristamiseen liittyvistä ominaisuuksista. Niiden joukossa Li Guizhongin suulakepuristettu alumiiniputki on suorittanut erittäin lujia alumiiniseoksesta valmistettuja ohutseinäisiä pitkittäisvahvistuskomponentteja. Analysoi ekstruusiomuodostussäännöt ja tutki sen prosessin optimointia; käyttää numeerisia simulaatiomenetelmiä onttojen alumiiniseosprofiilien ekstruusiomuodostuksen analysointiin ja simulaation todentamiseen kokeellisten menetelmien avulla; käyttää numeerisia simulaatiomenetelmiä monimutkaisen analysointiin Simuloi alumiiniprofiilien ekstruusioprosessia ja optimoi suutinrakenne; suunnittele suuri 7005 alumiiniseoksesta valmistettu suulakepuristusmuotti ja tutki sen käsittelytekniikkaa; ekstruusioalumiiniset putket alumiiniseosprofiileille Pro/E:ssä Suulakepuristusmuotin rakenteen muodostamisen ja optimoinnin numeerinen simulointi; tutkimus ydin vakauden 6061 alumiiniseoksesta kone split kuolla; numeerisen simulointimenetelmän käyttö suurten onteloiden alumiiniprofiilien ekstruusiotutkimuksessa; suulakepuristus Alumiinilejeerinkiprofiilin ekstruusiomuovauksen simulointimallissa alumiiniputki koostuu pääasiassa suulakepuristetuista pyöreistä tangoista, ohjausrei'istä, hitsauskammioista, työhihnoista, suulakepuristetuista profiileista jne. Kuumennetuilla suulakepuristetuilla pyöreillä sauvoilla on rooli suulakepuristusvoimassa. Se tulee sisään hitsauskammioon ohjausreiän läpi. Hitsauskammion alumiiniprofiili ekstrudoidaan työhihnan läpi puristusvoiman vaikutuksesta ja muotoillaan tavoitealumiiniseosprofiiliksi. Aseta materiaalien väliseksi lämmönsiirtotavaksi lämpökonvektio ja lämmönsiirtokerroin on 3000 W/(m2·℃). Materiaalin ominaislämpökapasiteetti on 904J/(kg·℃). Aseta huonelämpötilaksi 25 ℃ ja aihion lämmityslämpötilaksi 480 ℃. Muotin esilämmityslämpötila on 390, 420, 450, 480 ℃, suulakepuristussylinterin lämpötila on 445 ℃, ekstruusionopeus on 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 mm/s, alumiiniseosmateriaali ja muotti ja työ Liuskojen välinen kitkakerroin on 0,3. Suulakepuristus-taivutusintegroinnilla muodostettujen kaarevien alumiiniseosprofiilien laatua ja suorituskykyä tutkittiin ja analysoitiin; kehitettiin suuri, monimutkainen ja tarkka suulakepuristussuulake kiskojunan rungon profiileille ja suulakepuristusmuovausominaisuuksien simulaatioanalyysi. Perustuen monien tutkijoiden syvälliseen tutkimukseen ja analyysiin alumiiniseosprofiilien suulakepuristamisesta ja ekstruusiomuovauksesta, tietyntyyppistä alumiiniseosprofiilia käytettiin kohteena suoritettaessa numeerista simulaatiota alumiiniseosprofiilien suulakepuristamisesta Hyper Xtrudeen perustuen, ja analysoitiin suulakepuristus Puristusmuovausprosessin parametrien vaikutus alumiiniseosprofiilien suulakepuristusominaisuuksiin tarjoaa viittauksen alumiiniseoksen ekstruusiomuovaukseen, suuttimen optimointiin jne.
Mitä eroa on alumiiniputkien ja alumiiniseosputkien välillä?
1. Erilaiset viittaukset
1. Alumiiniputki: Puhdas alumiini tai alumiiniseos suulakepuristetaan ontoksi metalliputkimateriaaliksi koko pitkittäispituudellaan.
2. Alumiiniseosputki: Alumiini ja muut metallit käsitellään keskitetysti ohjatuiksi metalliputkimateriaaleiksi.
2. Erilaiset ominaisuudet
1. Alumiiniputki: Se on eräänlainen erittäin luja kova alumiini, jota voidaan vahvistaa lämpökäsittelyllä. Sillä on keskinkertainen plastisuus hehkutuksessa, tuorekarkaisussa ja kuumissa olosuhteissa, ja sillä on hyvät pistehitsausominaisuudet. Alumiiniputkeen voi muodostua rakeiden välisiä halkeamia, kun käytetään kaasuhitsausta ja argonkaarihitsausta. taipumus; alumiiniputkien työstettävyys on hyvä karkaisun ja kylmätyökarkaisun jälkeen, mutta huono hehkutetussa tilassa.
2. Alumiiniseosputki: Alumiiniseoksella on alhainen tiheys, mutta suhteellisen korkea lujuus, lähellä tai yli korkealaatuista terästä. Sillä on hyvä plastisuus ja se voidaan työstää erilaisiksi profiileiksi. Sillä on erinomainen sähkönjohtavuus, lämmönjohtavuus ja korroosionkestävyys. Sitä käytetään laajasti teollisuudessa. Sen käyttö on toista teräksen jälkeen.
3. Eri käyttötarkoitukset
1. Alumiiniputki: käytetään eri teollisuudenaloilla, kuten: autot, laivat, ilmailu, ilmailu, sähkölaitteet, maatalous, sähkömekaniikka, kodin sisustaminen jne.
2. Alumiiniseosputki: Sitä on käytetty laajalti ilmailu-, ilmailu-, auto-, koneiden valmistuksessa, laivanrakennuksessa ja kemianteollisuudessa.
