Mikä on fluxin käyttöönotto?

Mikä on fluxin käyttöönotto?

Fluxilla on hyvin laaja määritelmä, joka sisältää sulan suolan, orgaanisen aineen, aktiivisen kaasun, metallihöyryn jne., toisin sanoen, perusmetallia ja juotetta lukuun ottamatta, se viittaa yleensä kaikkien aineiden kolmatta tyyppiin, jota käytetään vähentämään rajapintojen jännitystä epäjaloa metallia ja juotetta.

Luokittelu

On olemassa monia tapoja luokitella juoksutteita, mukaan lukien luokittelu käytön, valmistusmenetelmän, kemiallisen koostumuksen, hitsauksen metallurgisten ominaisuuksien jne. mukaan sekä luokittelu juoksutteen pH:n ja hiukkaskoon mukaan. Riippumatta siitä, mitä luokitusmenetelmää käytetään, se heijastaa vuon ominaisuuksia vain tietystä näkökulmasta, eikä se voi sisältää kaikkia vuon ominaisuuksia. Zhongyuan Welding Materials Welding Rod Recycling Centerin toimittaja sanoi, että yleisesti käytetyt luokitusmenetelmät ovat seuraavat: Hapettimen ja seosaineen lisäämisen mukaan juoksutteeseen, se voidaan jakaa neutraaliin juoksutteeseen, aktiiviseen juoksutteeseen ja metalliseosjuotteeseen, jotka ovat käytetään yleisesti myös ulkomailla ASME-standardeissa. luokittelumenetelmä. [1] 1. Nollavirta Neutraalivirtauksella tarkoitetaan juoksutetta, jossa kerrostetun metallin kemiallinen koostumus ja hitsauslangan kemiallinen koostumus eivät muutu merkittävästi hitsauksen jälkeen. Neutraalivirtausta käytetään monivaihehitsauksessa, joka sopii erityisen hyvin yli 25 mm:n hitsauspaksuuksille. emomateriaali. Neutraalilla vuolla on seuraavat ominaisuudet: a. Flux ei periaatteessa sisällä SiO2:ta, MnO:ta, FeO:ta ja muita oksideja. b. Suutteella ei periaatteessa ole hapettavaa vaikutusta hitsimetalliin. c. Hitsattaessa voimakkaasti hapettunutta epäjaloa metallia, syntyy huokosia ja hitsauspalojen halkeamia. 2. Aktiivinen virtaus Aktiivinen juoksutettavuus viittaa juoksutteeseen, joka lisää pienen määrän Mn- ja Si-dehapettimia. Se voi parantaa huokosten ja halkeamien vastustuskykyä. Aktiivisella vuolla on seuraavat ominaisuudet: a. Koska se sisältää hapettumisenestoainetta, Mn ja Si saostuneessa metallissa muuttuvat valokaaren jännitteen muutosten myötä. Mn:n ja Si:n lisääntyminen lisää kerrostetun metallin lujuutta ja vähentää iskunkestävyyttä. Siksi kaarijännitettä tulee valvoa tarkasti monivaihehitsauksen aikana. b. Aktiivisella fluxilla on vahva huokoisuutta estävä kyky. 3. Lejeerinkivirtaus: Lejeerinkivirtaukseen lisätään enemmän seoskomponentteja, joita käytetään siirtymäseoselementeissä. Useimmat metalliseosjuotteet ovat sintrattuja sulatteita. Seosjuotteita käytetään pääasiassa niukkaseosteisen teräksen ja kulutusta kestävien pintojen hitsaukseen. 4. Sulatusfluksi Sulatusfluksissa sekoitetaan erilaisia ​​mineraaliraaka-aineita tietyn suhteen mukaan, lämmitetään se yli 1300 asteeseen, sulatetaan ja sekoitetaan tasaisesti, vapautetaan sitten uunista ja jäähdytetään nopeasti veteen rakeistamiseksi. Sitten se kuivataan, murskataan, seulotaan ja pakataan käyttöä varten. Kotimaisia ​​sulatusfluksimerkkejä edustaa "HJ". Sen jälkeinen ensimmäinen numero ilmaisee MnO-pitoisuuden, toinen numero SiO2- ja CaF2-pitoisuuden ja kolmas numero saman tyyppisen virtauksen eri merkkejä. 5. Sintraussulate sekoitetaan annetussa suhteessa ja kuivasekoitetaan, sitten lisätään sideaine (vesilasi) märkäsekoitusta varten, sitten rakeistetaan, lähetetään sitten kuivausuuniin jähmettymistä ja kuivausta varten ja lopuksi sintrataan n. 500 astetta. Kotimaisen sintratun juoksutteen merkkiä edustaa "SJ", ensimmäinen numero sen jälkeen tarkoittaa kuonajärjestelmää ja toinen ja kolmas numero saman kuonajärjestelmän juoksutteen eri merkkejä.

Elementti

Flux koostuu mineraaleista, kuten marmorista, kvartsista, fluoriitista ja kemiallisista aineista, kuten titaanidioksidista ja selluloosasta. Fluxia käytetään pääasiassa upokaarihitsauksessa ja sähkökuonahitsauksessa. Erilaisten terästen ja ei-rautametallien hitsaukseen käytettäessä niitä on käytettävä kohtuullisesti yhdessä vastaavien hitsauslankojen kanssa tyydyttävien hitsien saamiseksi.

Vuon funktio:

1. Poista oksidit hitsauspinnasta, alenna juotteen sulamispistettä ja pintajännitystä ja saavuta juotoslämpötila mahdollisimman nopeasti.

2. Suojaa hitsausmetalli haitallisilta kaasuilta ympäröivässä ilmakehässä, kun se on nestemäisessä tilassa.

3. Anna nestemäisen juotteen virrata sopivalla virtausnopeudella juotosliitoksen täyttämiseksi.

Suutteen rooli upokaarihitsauksessa:

1.

Mekaaninen suojaus: Flux sulaa pintakuonaksi kaaren vaikutuksesta suojaten hitsausmetallia ympäröivän ilmakehän kaasujen tunkeutumiselta sulaan altaaseen, kun se on nestemäisessä tilassa, mikä estää huokossulkeumia hitsissä.

2.

Siirrä tarvittavat metallielementit sulaan altaaseen.

3.

Hitsauksen sileän ja suoran pinnan edistämiseksi juoksutteen sulamispisteen tulee olla 10-30 °C alhaisempi kuin juotteen sulamispiste hyvän muodon varmistamiseksi. Erityisissä olosuhteissa sulatteen sulamispiste voi olla korkeampi kuin juotteen sulamispiste. Jos juoksutteen sulamispiste on liian alempi kuin juotteen sulamispiste, se sulaa ennenaikaisesti ja sulatteen komponentit menettävät aktiivisuutensa juotteen sulaessa haihtumisen ja perusmateriaalin vuorovaikutuksen vuoksi. Suutteen valinta riippuu yleensä oksidikalvon ominaisuuksista. Alkalisille oksidikalvoille, kuten Fe, Ni, Cu jne. oksideille, käytetään usein hapanta juokstetta, joka sisältää boorihappoanhydridiä (B2O3). Happamissa oksidikalvoissa, esimerkiksi valurautaoksidikalvoissa, jotka sisältävät paljon SiO2:ta, käytetään usein alkalista Na2CO3:a. Flux tuottaa sulavaa Na2SiO3:a ja joutuu kuonaan. Joitakin fluoridikaasuja käytetään myös yleisesti juoksuteina. Ne reagoivat tasaisesti eivätkä jätä jäämiä hitsauksen jälkeen. BF3 sekoitetaan usein N2:n kanssa ruostumattoman teräksen juottamiseksi korkeissa lämpötiloissa. Alle 450°C:n juottamiseen käytettävä juoksute on pehmeäjuote. Pehmeää juotetta on kahta tyyppiä. Yksi on vesiliukoinen, joka koostuu yleensä yhdestä hydrokloridista ja fosfaatista tai Soger-suolan vesiliuoksesta. Sillä on korkea aktiivisuus ja korroosionkestävyys. Se on erittäin kestävä ja se on puhdistettava hitsauksen jälkeen. Toinen on veteen liukenematon orgaaninen juoksute, joka perustuu yleensä hartsiin tai tekohartsiin, johon on lisätty orgaanisia happoja, orgaanisia amiineja tai niiden HCl- tai HBr-suoloja kalvonpoistokyvyn ja -aktiivisuuden parantamiseksi.

Vuon ohjaus

1. Flux-kuivauksen ja lämmönsäilyvyyden ohjaus. Ennen kuin käytät juoksutetta, paista se ensin juoksutteen ohjeiden mukaisesti. Tämä kuivausspesifikaatio on saatu testauksen ja prosessin tarkastuksen valvonnan perusteella, ja se on oikea tieto laadunvarmistuksella. Tämä on yritysstandardi, ja eri yritykset Vaaditut tekniset tiedot ovat myös erilaisia. Toiseksi, JB4709-2000 <> suosittelemaa juoksutekuivauslämpötilaa ja pitoaikaa suositellaan. Yleensä, kun juoksute on kuivattu, pinoamiskorkeus ei ylitä 5 cm. Hitsausmateriaalikirjasto käyttää usein enemmän kuin vähemmän, kun lasketaan kerralla kuivauskertoja, ja pinoamispaksuuden osalta käytetään paksumpaa ohuen sijaan. Tämä tulee hoitaa tarkasti juoksutteen kuivumislaadun varmistamiseksi. Vältä pinoamasta liian paksua pinoamista ja pidennä kuivausaikaa varmistaaksesi, että juoksute on täysin paistunut. [2] 2. Paikan päällä tapahtuva virtauksen hallinta sekä talteenoton ja hävittämisen valvonta. Hitsausalue on puhdistettava. Älä sekoita roskia juoksutteeseen. Flux mukaan lukien sulatetyyny on jaettava määräysten mukaisesti. On parasta odottaa käyttöä noin 50 ℃ ja valmistaa se ajoissa. Fluxin kierrätys saastumisen välttämiseksi; Useita kertoja yhtäjaksoisesti käytetty juoksute tulee siivilöidä 8 ja 40 meshin seulan läpi epäpuhtauksien ja hienon jauheen poistamiseksi ja sekoittaa kolminkertaiseen määrään uutta juokstetta ennen käyttöä. Se on kuivattava 250-350 ℃ ja pidettävä lämpimänä 2 tuntia ennen käyttöä. Kuivumisen jälkeen se on säilytettävä eristetyssä laatikossa 100-150 ℃:ssa seuraavaa käyttöä varten. Säilytys ulkona on kielletty. Jos kohde on monimutkainen tai ympäristön suhteellinen kosteus on korkea, valvontapaikka on hoidettava ajoissa sen pitämiseksi puhtaana, suoritettava tarvittavat juoksutteen ja mekaanisten seosten kosteudenkestotestit, valvottava kosteuden imeytymisnopeutta ja mekaanista sulkeumat ja vältä kasat ja juoksutteet. sekoitettu. [2]3 Fluxin hiukkaskoko ja jakautuminen edellyttävät, että juoksutuksella on tietyt hiukkaskokovaatimukset. Partikkelikoon tulee olla sopiva, jotta vuolla on tietty ilmanläpäisevyys. Hitsausprosessi ei paljasta jatkuvaa kaarivaloa, jotta vältetään sulan altaan ilman saastuminen ja huokosten muodostuminen. Flux jaetaan yleensä kahteen tyyppiin, joista toisen normaali hiukkaskoko on 2,5-0,45 mm (8-40 mesh) ja toinen, jonka hienohiukkaskoko on 1,43-0,28 mm (10-60 mesh). Määriteltyä hiukkaskokoa pienempi hieno jauhe on yleensä korkeintaan 5 % ja määrättyä hiukkaskokoa suurempi karkea jauhe on yleensä suurempi kuin 2 %. Vuon hiukkaskokojakauma on havaittava, testattava ja ohjattava käytettävän hitsausvirran määrittämiseksi. [1-2] 4. Vuon hiukkaskoon ja pinoamiskorkeuden säätö. Liian ohut tai liian paksu juoksutekerros aiheuttaa kuoppia, pisteitä ja huokosia hitsin pintaan, mikä muodostaa epätasaisen hitsauspalon muodon. Flux-kerroksen paksuutta on valvottava tiukasti. Alueella 25-40 mm. Sintrattua juoksutetta käytettäessä juoksutteen pinoamiskorkeus on sen alhaisen tiheyden vuoksi 20–50 % korkeampi kuin sulatusfluksin. Mitä suurempi hitsauslangan halkaisija on, sitä suurempi on hitsausvirta, ja myös vuokerroksen paksuus kasvaa vastaavasti; hitsausprosessin epäsäännöllisyyksistä ja hienon jauheen epäoikeudenmukaisesta käsittelystä johtuen hitsin pintaan ilmestyy ajoittaisia ​​epätasaisia ​​kuoppia. Ulkonäön laatu heikkenee ja kuoren paksuus heikkenee osittain.