Alumiinivirtauksen valvonta ja luokitus

Vuon ohjaus

Flux-kuivauksen ja lämmönsäilytyksen ohjaus. Ennen kuin käytät juoksutetta, paista se ensin juoksutteen ohjeiden mukaisesti. Tämä kuivausspesifikaatio on saatu testauksen ja prosessin tarkastuksen valvonnan perusteella, ja se on oikea tieto laadunvarmistuksella. Tämä on yritysstandardi, ja eri yritykset Vaaditut tekniset tiedot ovat myös erilaisia. Toiseksi, JB4709-2000 <> suosittelemaa juoksutekuivauslämpötilaa ja pitoaikaa suositellaan. Yleensä, kun juoksute on kuivattu, pinoamiskorkeus ei ylitä 5 cm. Hitsausmateriaalikirjasto käyttää usein enemmän kuin vähemmän, kun lasketaan kerralla kuivauskertoja, ja pinoamispaksuuden osalta käytetään paksumpaa ohuen sijaan. Tämä tulee hoitaa tarkasti juoksutteen kuivumislaadun varmistamiseksi. Vältä pinoamasta liian paksua pinoamista ja pidennä kuivausaikaa varmistaaksesi, että juoksute on täysin paistunut. [2] 2. Paikan päällä tapahtuva virtauksen hallinta sekä talteenoton ja hävittämisen valvonta. Hitsausalue on puhdistettava. Älä sekoita roskia juoksutteeseen. Flux mukaan lukien sulatetyyny on jaettava määräysten mukaisesti. On parasta odottaa käyttöä noin 50 ℃ ja valmistaa se ajoissa. Fluxin kierrätys saastumisen välttämiseksi; Useita kertoja yhtäjaksoisesti käytetty juoksute tulee siivilöidä 8 ja 40 meshin seulan läpi epäpuhtauksien ja hienon jauheen poistamiseksi ja sekoittaa kolminkertaiseen määrään uutta juokstetta ennen käyttöä. Se on kuivattava 250-350 ℃ ja pidettävä lämpimänä 2 tuntia ennen käyttöä. Kuivumisen jälkeen se on säilytettävä eristetyssä laatikossa 100-150 ℃:ssa seuraavaa käyttöä varten. Säilytys ulkona on kielletty. Jos kohde on monimutkainen tai ympäristön suhteellinen kosteus on korkea, valvontapaikka on hoidettava ajoissa sen pitämiseksi puhtaana, suoritettava tarvittavat juoksutteen ja mekaanisten seosten kosteudenkestotestit, valvottava kosteuden imeytymisnopeutta ja mekaanista sulkeumat ja vältä kasat ja juoksutteet. sekoitettu. [2]3 Fluxin hiukkaskoko ja jakautuminen edellyttävät, että juoksutuksella on tietyt hiukkaskokovaatimukset. Partikkelikoon tulee olla sopiva, jotta vuolla on tietty ilmanläpäisevyys. Hitsausprosessi ei paljasta jatkuvaa kaarivaloa, jotta vältetään sulan altaan ilman saastuminen ja huokosten muodostuminen. Flux jaetaan yleensä kahteen tyyppiin, joista toisen normaali hiukkaskoko on 2,5-0,45 mm (8-40 mesh) ja toinen, jonka hienohiukkaskoko on 1,43-0,28 mm (10-60 mesh). Määriteltyä hiukkaskokoa pienempi hieno jauhe on yleensä korkeintaan 5 % ja määrättyä hiukkaskokoa suurempi karkea jauhe on yleensä suurempi kuin 2 %. Vuon hiukkaskokojakauma on havaittava, testattava ja ohjattava käytettävän hitsausvirran määrittämiseksi. [1-2] 4. Vuon hiukkaskoon ja pinoamiskorkeuden säätö. Liian ohut tai liian paksu juoksutekerros aiheuttaa kuoppia, pisteitä ja huokosia hitsin pintaan, mikä muodostaa epätasaisen hitsauspalon muodon. Flux-kerroksen paksuutta on valvottava tiukasti. Alueella 25-40 mm. Sintrattua juoksutetta käytettäessä juoksutteen pinoamiskorkeus on sen alhaisen tiheyden vuoksi 20–50 % korkeampi kuin sulatusfluksin. Mitä suurempi hitsauslangan halkaisija on, sitä suurempi on hitsausvirta, ja myös vuokerroksen paksuus kasvaa vastaavasti; hitsausprosessin epäsäännöllisyyksistä ja hienon jauheen epäoikeudenmukaisesta käsittelystä johtuen hitsin pintaan ilmestyy ajoittaisia ​​epätasaisia ​​kuoppia. Ulkonäön laatu heikkenee ja kuoren paksuus heikkenee osittain.

Luokittelu

On olemassa monia tapoja luokitella juoksutteita, mukaan lukien luokittelu käytön, valmistusmenetelmän, kemiallisen koostumuksen, hitsauksen metallurgisten ominaisuuksien jne. mukaan sekä luokittelu juoksutteen pH:n ja hiukkaskoon mukaan. Riippumatta siitä, mitä luokitusmenetelmää käytetään, se heijastaa vuon ominaisuuksia vain tietystä näkökulmasta, eikä se voi sisältää kaikkia vuon ominaisuuksia. Zhongyuan Welding Materials Welding Rod Recycling Centerin toimittaja sanoi, että yleisesti käytetyt luokitusmenetelmät ovat seuraavat: Hapettimen ja seosaineen lisäämisen mukaan juoksutteeseen, se voidaan jakaa neutraaliin juoksutteeseen, aktiiviseen juoksutteeseen ja seosvirtaukseen, jotka ovat käytetään yleisesti myös ulkomailla ASME-standardeissa. luokittelumenetelmä. [1] 1. Nollavirta Neutraalivirtauksella tarkoitetaan juoksutetta, jossa kerrostetun metallin kemiallinen koostumus ja hitsauslangan kemiallinen koostumus eivät muutu merkittävästi hitsauksen jälkeen. Neutraalivirtausta käytetään monivaihehitsauksessa, joka sopii erityisen hyvin yli 25 mm:n hitsauspaksuuksiin. emomateriaali. Neutraalilla vuolla on seuraavat ominaisuudet: a. Flux ei periaatteessa sisällä SiO2:ta, MnO:ta, FeO:ta ja muita oksideja. b. Suutteella ei periaatteessa ole hapettavaa vaikutusta hitsimetalliin. c. Hitsattaessa voimakkaasti hapettunutta epäjaloa metallia, syntyy huokosia ja hitsauspalojen halkeamia. 2. Aktiivinen virtaus Aktiivinen juoksutettavuus viittaa juoksutteeseen, joka lisää pienen määrän Mn- ja Si-dehapettimia. Se voi parantaa huokosten ja halkeamien vastustuskykyä. Aktiivisella vuolla on seuraavat ominaisuudet: a. Koska se sisältää hapettumisenestoainetta, Mn ja Si saostuneessa metallissa muuttuvat valokaaren jännitteen muutosten myötä. Mn:n ja Si:n lisääntyminen lisää kerrostetun metallin lujuutta ja vähentää iskunkestävyyttä. Siksi kaarijännitettä tulee valvoa tarkasti monivaihehitsauksen aikana. b. Aktiivisella juoksutuksella on vahva huokoisuudenestokyky. 3. Lejeerinkivirtaus: Lejeerinkivirtaukseen lisätään enemmän seoskomponentteja, joita käytetään siirtymäseoselementeissä. Useimmat metalliseosjuotteet ovat sintrattuja sulatteita. Seossulatetta käytetään pääasiassa niukkaseosteisen teräksen ja kulutusta kestävien pintojen hitsaukseen. 4. Sulatusfluksi Sulatusfluksissa sekoitetaan erilaisia ​​mineraaliraaka-aineita tietyn suhteen mukaan, lämmitetään se yli 1300 asteeseen, sulatetaan ja sekoitetaan tasaisesti, vapautetaan sitten uunista ja jäähdytetään nopeasti veteen rakeistamiseksi. Sitten se kuivataan, murskataan, seulotaan ja pakataan käyttöä varten. Kotimaisia ​​sulatusfluksimerkkejä edustaa "HJ". Sen jälkeinen ensimmäinen numero ilmaisee MnO-pitoisuuden, toinen numero SiO2- ja CaF2-pitoisuuden ja kolmas numero saman tyyppisen vuon eri merkkejä. 5. Sintraussulate sekoitetaan annetussa suhteessa ja kuivasekoitetaan, sitten lisätään sideaine (vesilasi) märkäsekoitusta varten, sitten rakeistetaan, lähetetään sitten kuivausuuniin jähmettymistä ja kuivausta varten ja lopuksi sintrataan n. 500 astetta. Kotimaisen sintratun juoksutteen merkkiä edustaa "SJ", ensimmäinen numero sen jälkeen tarkoittaa kuonajärjestelmää ja toinen ja kolmas numero saman kuonajärjestelmän juoksutteen eri merkkejä.