5 yleistä prosessia alumiiniseososien käsittelyyn:
1. Alumiiniseososien käsittely, jota kutsutaan myös CNC-käsittelyksi, automaattiseksi sorvikäsittelyksi, CNC-sorvin käsittelyksi jne.,
(1) Tavallisissa työstökoneissa käytetään sorvausta, jyrsintää, höyläämistä, porausta, hiontaa jne. muottien osien käsittelyyn, minkä jälkeen tehdään tarvittavat korjaukset asentajille ja kootaan ne erilaisiin muotteihin.
(2) Muottien osien tarkkuusvaatimukset ovat korkeat, ja korkean koneistustarkkuuden varmistaminen vain tavallisilla työstökoneilla on vaikeaa, joten käsittelyyn on käytettävä tarkkuustyöstökoneita.
(3) Jotta lävistysosat, erityisesti monimutkaiset lävistimet, lävistysreiät ja onteloiden käsittely sekä asentajan korjaustyöt automatisoituivat, on tarpeen käyttää CNC-työstökoneita (kuten kolmikoordinaattisia CNC-jyrsimiä, koneistusta). keskukset, CNC-hiomakone jne.) muottien käsittelyyn.
2. Alumiiniseososien leimaaminen
Lävistyksellä tarkoitetaan muovausprosessia, jossa levyihin, nauhoihin, putkiin ja profiileihin kohdistetaan ulkoista voimaa lävistyskoneiden ja meistien avulla plastisen muodonmuutoksen tai irtoamisen aiheuttamiseksi, jotta saadaan vaaditun muotoisia ja kokoisia työkappaleita (leimausosia). Leimaaminen on tietyn muodon, koon ja suorituskyvyn omaavien tuotetarvikkeiden valmistusprosessi tavanomaisen tai erityisen leimauskoneen teholla, jolloin levy muotoutuu suoraan voimalla muotissa ja sitten muotoutuu tietyn muodon saamiseksi, kokoa ja suorituskykyä. lautanen. Muotit ja laitteet ovat leimauskäsittelyn kolme pääosaa. Leimausmenetelmä on metallin kylmämuodonmuutoksen käsittelymenetelmä, joten sitä kutsutaan myös kylmäleimaukseksi tai arkkileimaukseksi, jota kutsutaan leimaamiseksi. Tämä on tärkeä metallimuovin työstömenetelmä.
3. Tarkkuusvalu alumiiniseostarvikkeet
Se kuuluu erikoisvalujen tarkkuusvaluon. Tällä tavalla saatuja osia ei yleensä tarvitse työstää. Kuten sijoitusvalu, painevalu jne. Perinteisiin valutekniikoihin verrattuna tarkkuusvalu on valumenetelmä. Menetelmällä voidaan saada tarkempi muoto ja parantaa valutarkkuutta. Yleisempi käytäntö on: ensin suunnitellaan ja valmistetaan muotti tuotevaatimusten mukaan (pienellä marginaalilla tai ei marginaalilla), valetaan vahaa kaatomenetelmällä alkuperäisen vahamuotin saamiseksi ja maalataan sitten toistuvasti vahamuotille, kova kuori, vahamuotti liuotetaan siihen vahanpoistoontelon saamiseksi; kuori ammutaan riittävän lujuuden saavuttamiseksi; metallimateriaali kaatamiseen; hiekka puhdistetaan kuorimisen jälkeen; korkean tarkkuuden valmiita tuotteita voidaan saada. Lämpökäsittely ja kylmätyöstö tuotevaatimusten mukaan.
4. Jauhemetallurgian alumiiniseostarvikkeet
Jauhemetallurgia on tekniikka, joka käyttää metallijauhetta (joskus lisätään pieni määrä ei-metallijauhetta) metallijauheen sekoittamiseen, muotoiluun, sintraamiseen ja materiaalien tai tuotteiden valmistukseen. Siinä on kaksi osaa, nimittäin:
(1) Metallijauheen valmistus (myös seosjauhe, jäljempänä yhteisnimitys "metallijauhe").
(2) Sekoita metallijauhetta (lisää joskus myös pieni määrä ei-metallijauhetta), muotoile se ja sintraa materiaaliksi (kutsutaan "jauhemetallurgiamateriaaliksi") tai tuotteeksi (kutsutaan "jauhemetallurgiatuotteeksi").
5. Alumiiniseososien ruiskuvalu
Kiinteä jauhe ja orgaaninen sideaine vaivataan tasaisesti ja rakeistuksen jälkeen ne ruiskutetaan muottipesään ruiskupuristuskoneella kuumennetussa ja pehmitetyssä tilassa (~150°C) jähmettymään ja muotoutumaan, minkä jälkeen ne hajoavat kemiallisesti tai termisesti. muodostettu aihio. Sideaine poistetaan, ja sitten tuote saadaan sintraamalla ja tiivistämällä. Perinteisiin prosesseihin verrattuna sillä on korkea tarkkuus, yhtenäinen organisaatio, erinomainen suorituskyky ja alhaiset tuotantokustannukset. Sen tuotteita käytetään laajasti elektronisessa tietotekniikassa, biolääketieteellisissä laitteissa, toimistolaitteissa, autoissa, koneissa, laitteissa, urheiluvälineissä, kelloteollisuudessa, ase- ja ilmailuteollisuudessa.
