Alumiininen lamelliputki öljynjäähdyttimelle

Suorituskykyvaatimukset 

Lämmönvaihtoelementteinä öljynjäähdyttimen alumiinilamelliputki toimii pitkään korkean lämpötilan savukaasuolosuhteissa. Esimerkiksi kattiloiden lämmönvaihtimissa käytettäviä ripaputkia käytetään ankarissa ympäristöissä, joissa on korkea lämpötila, korkea paine ja korroosiota aiheuttava ympäristö. Tämä edellyttää, että ripaputkilla tulee olla erittäin korkeat suorituskykyindikaattorit.

1. Korroosionestokyky

2. Kulumisenestokyky

3. Alhainen kosketusvastus

4. Korkea vakaus

5. Anti-Ashing kyky

Tuotannon tila

Evä setti

Rivien asettamisprosessi on käyttää lävistyspuristinta yksittäisten evien erän käsittelemiseen etukäteen ja sitten manuaalisten tai mekaanisten menetelmien avulla sovittaa evät putken ulkopinnalle tietyn nousun (siipivälin) mukaan häiriösovituksella. Se on varhaisin menetelmä eväputkien käsittelyyn. Koska asennusprosessi on yksinkertainen, tekniset vaatimukset eivät ole korkeat, käytetyt laitteet ovat halpoja ja niitä on helppo huoltaa, joten monet tehtaat käyttävät sitä edelleen. Tämä prosessi on työvoimavaltainen prosessiratkaisu, joka soveltuu yleisten pientehtaiden tai paikkakuntayritysten pääoma- ja teknisiin olosuhteisiin.

Manuaalista sovitusmenetelmää kutsutaan manuaaliseksi sovitukseksi. Se on evien painamista yksitellen työkalujen ja ihmisvoiman avulla. Koska evien puristusvoima on rajoitettu, ryhmän häiriöt ovat pieniä ja evät ovat alttiita löystymiselle.

Mekaaninen evien asennus suoritetaan ripaasennuskoneella. Koska evät puristetaan sisään mekaanisella iskuvoimalla tai nestepaineella, puristusvoima on suuri, joten suurempaa häiriösovitusta voidaan käyttää. Evien ja putken välinen sidoslujuus on korkea, eikä sitä ole helppo löysätä. Mekaanisen voimansiirron kokoonpanokoneella on korkea tuottavuus, mutta se on meluisa, huono turvallisuus ja huonot työolosuhteet työntekijöille. Vaikka hydraulisessa voimansiirrossa ei ole yllä mainittuja ongelmia, laitteet ovat kalliita, tekniset vaatimukset kunnossapitohenkilöstölle korkeat ja sen tuottavuus myös alhaisempi.

Uudet kierreevät

Öljynjäähdyttimen upotettu kierre alumiiniripaputki on tietyn leveyden ja syvyyden omaava kierreura, joka on esikäsitelty teräsputkeen, ja sitten teräsnauha upotetaan sorvin teräsputkeen. Rullausprosessin aikana teräsnauha kiristetään tietyn esikiristysvoiman ansiosta tiukasti kierreurassa, mikä varmistaa tietyn kosketusalueen teräsnauhan ja teräsputken välillä. Teräsnauhan pomppimisen ja irtoamisen estämiseksi teräsnauhan kaksi päätä tulee hitsata teräsputkeen. Uuttamisen helpottamiseksi teräsnauhan ja kierreuran välillä tulee olla tietty sivurako. Jos sivurako on liian pieni ja syntyy häiriötä, upotusprosessi on vaikea edetä sujuvasti. Lisäksi kierretyssä teräsnauhassa on aina tietty pomppiminen, mikä johtaa siihen, että teräsnauha ja kierreuran pohjapinta eivät liity kunnolla toisiinsa. Uudet evät voidaan suorittaa yleisillä laitteilla, kustannukset eivät ole korkeat, mutta prosessi on monimutkainen ja tuotannon tehokkuus on alhainen.

Juotetut kierreevät putket

Juotettujen kierreripaputkien käsittely tapahtuu kahdessa vaiheessa. Ensinnäkin teräsnauhan taso on kohtisuorassa putken akseliin nähden ja kierretään putken ulkopinnalle spiraalimaisesti, ja teräsnauhan kaksi päätä hitsataan teräsputkeen sen kiinnittämiseksi. Tämän jälkeen teräsnauhan ja teräsputken kosketuskohdassa olevan raon poistamiseksi teräsnauha ja teräsputki hitsataan yhteen juottamalla.

Tämä menetelmä on kallis, joten usein käytetään toista menetelmää, eli teräsnauhalla kääritty putki sijoitetaan sinkkinestesäiliöön yleistä kuumasinkitystä varten. Vaikka kokonaiskuumasinkitysratkaisu ei välttämättä pysty läpäisemään evän ja teräsputken välistä erittäin pientä rakoa hyvin, evän ulkopinnalle ja teräsputken ulkopinnalle muodostuu täydellinen galvanoitu kerros. Koko kuumasinkitystä käyttävää spiraaliripaputkea rajoittaa galvanoidun kerroksen paksuus (kun galvanoitu kerros on paksu, sinkkikerros on huonosti luja ja helposti putoava), ja sinkkineste ei pääse tunkeutumaan rakoon kokonaan, joten evän ja teräsputken välinen sidosnopeus ei ole vieläkään korkea. Lisäksi sinkin lämmönsiirtokerroin on pienempi kuin teräksen (noin 78 % teräksestä), joten lämmönsiirtokyky on alhainen. Sinkki on erittäin herkkä korroosiolle hapoissa, emäksissä ja sulfideissa. Siksi galvanoidut kierrelamput eivät sovellu ilman esilämmittimien valmistukseen (hukkalämmön talteenottoon kattilan savukaasuista).

Korkeataajuiset hitsatut spiraalirivat

Korkeataajuiset hitsatut spiraalilamelliputket ovat yksi yleisimmin käytetyistä kierreripaputkista. Niitä käytetään nykyään laajalti hukkalämmön talteenotossa sähkö-, metallurgiassa, sementtiteollisuudessa ja petrokemianteollisuudessa. Korkeataajuiset hitsatut kierreripaputket valmistetaan käyttämällä suurtaajuisen virran ihovaikutusta ja läheisyysvaikutusta, kun teräsnauha on kiedottu teräsputken ympärille teräsnauhan ja teräsputken ulkopinnan lämmittämiseksi, kunnes ne ovat muovisia tai sulaneet, ja hitsaus valmistuu käärityn teräsnauhan tietyssä paineessa. Tämä suurtaajuushitsaus on itse asiassa kiinteäfaasihitsausta. Verrattuna menetelmiin, kuten upotukseen, juottamiseen (tai yleiseen kuumasinkitykseen), se on edistyneempi tuotteen laadun (rivien hitsausnopeus on korkea, jopa 95 %), tuottavuuden ja automaatioasteen suhteen.

Tuoteluokat

Ripaputkia on monenlaisia, ja uusia tyyppejä syntyy jatkuvasti. Yleisesti ottaen ne voidaan luokitella seuraavien näkökohtien mukaan:

1. Luokittelu käsittelytekniikan mukaan

(1) suulakepuristetut ripaputket;

(2) Hitsatut ripaputket (korkeataajuiset hitsatut ripaputket, upotetut kaarihitsatut ripaputket);

(3) valssatut evät putket;

(4) Kovettuneet evät putket;

(5) valetut evät putket;

(6) kiristyskierretyt putket;

(7) Laminoidut putket.

2. Luokittelu evän muodon mukaan

(1) Neliömäinen putki;

(2) pyöreä ripaputki;

(3) spiraaliripainen putki;

(4) Pitkittäinen ripaputki;

(5) Aallotettu ripaputki;

(6) Kierteinen hammastettu ripaputki;

(7) Neularipaputki;

(8) Integroitu levyripaputki (levyripa);

(9) Sisälamelliputki. Jne.

3. Sen mukaan, onko ripaputken materiaali sama kuin pohjaputken materiaali, se voidaan jakaa:

(1) Yksi metalliripaputki

(2) Bimetallikomposiittilamelliputki

4. Yksittäisen metallilamelliputken luokittelu materiaalin mukaan

(1) Kuparilamelliputki;

(2) alumiinilamelliputki;

(3) hiiliteräslamelliputki;

(4) ruostumattomasta teräksestä valmistettu lamelliputki;

(5) valurautainen (valuteräs) ripaputki; jne.

5. Luokittelu käytön mukaan

(1) Ilmastointiputki;

(2) Ripaputki ilmajäähdytystä varten;

(3) Kattila: vesiseinään, ekonomaiseriin ja ilman esilämmittimeen käytettävät lamelliputket;

(4) Ripaputki teollisuuden hukkalämmön talteenottoon;

(5) Ripaputki muihin erityistarkoituksiin; jne.